По вопросам закупок обращаться:
Филиал Москва
Телефоны/факс:
+7 (495) 788-26-36
E-mail:
|
Шары керамические инертные
Широко используются, как наполняющий поддерживающий материал и опорный наполнитель каталитических колонн в химической индустрии, в производстве удобрений природного газа и защите окружающей среды.
Керамические шары улучшают показатели распространения жидкостей и газов, а также поддерживают и защищают менее плотные активные катализаторы.
Шары отличаются устойчивостью к высоким температурам, высокому давлению, высокими показателями влагопоглощения, стабильными химическими свойствами.
Керамические шары способны выдерживать воздействие кислот, щелочей и других органических растворителей. Способны выдерживать перепады температур во время процесса производства, химикатов, удобрений и природного газа.
Керамические шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%. Шары предназначены для широкой области применения как например носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита. Благодаря превосходной механической прочности и очень высокой устойчивости к термоударам – шары применяются во многих промышленных процессах как, например, в реакторах Клауса, как преобразователи, как теплообменники, для гидрокрекинга, на десульфатном производстве, в осушителях и многих других областях. Шары на протяжении многих десятилетий обеспечивают безотказную работу на промышленных предприятиях, благодаря своим превосходным физическим свойствам.
Предлагаемые нашей компанией шары выпускаются нескольких видов:
Полевошпатовые керамические шары:
Химический состав (%):
AL2O3, %
|
20-30
|
AL2O3+SiO2, %
|
≥ 90
|
Fe2O3, %
|
≤ 1
|
Коэффициент абсорции воды, %
|
≤ 5
|
Кислотостойкость, %
|
≥ 98
|
Устойчивость к щелочам, %
|
≥ 80
|
Термостойкость, °С
|
≥ 1300
|
Насыпная плотность, кг/м³
|
1200-1300
|
Прочность на раздавливание (N/pc):
Ø 3
|
≥400
|
Ø 20
|
≥2500
|
Ø 6
|
≥480
|
Ø 25
|
≥3000
|
Ø 8
|
≥600
|
Ø 30
|
≥4000
|
Ø 10
|
≥1000
|
Ø 38
|
≥6000
|
Ø 13
|
≥1500
|
Ø 50
|
≥8000
|
Ø 16
|
≥1800
|
Ø 75
|
≥10000
|
Полевошпатово-муллитовые керамические шары:
Химический состав (%):
AL2O3, %
|
30-45
|
AL2O3+SiO2, %
|
≥ 90
|
Fe2O3, %
|
≤ 1
|
Коэффициент абсорции воды, %
|
≤ 5
|
Кислотостойкость, %
|
≥ 98
|
Устойчивость к щелочам, %
|
≥ 82
|
Термостойкость, °С
|
≥ 1400
|
Насыпная плотность, кг/м³
|
1200-1300
|
Прочность на раздавливание (N/pc):
Ø 3
|
≥420
|
Ø 20
|
≥2800
|
Ø 6
|
≥520
|
Ø 25
|
≥3200
|
Ø 8
|
≥700
|
Ø 30
|
≥4500
|
Ø 10
|
≥1100
|
Ø 38
|
≥6500
|
Ø 13
|
≥1600
|
Ø 50
|
≥8500
|
Ø 16
|
≥2000
|
Ø 75
|
≥11000
|
Муллитовые керамические шары:
Химический состав (%):
AL2O3, %
|
45-70
|
AL2O3+SiO2, %
|
≥ 90
|
Fe2O3, %
|
≤ 1
|
Коэффициент абсорции воды, %
|
≤ 5
|
Кислотостойкость %
|
≥ 98
|
Устойчивость к щелочам, %
|
≥ 85
|
Термостойкость, °С
|
≥ 1500
|
Насыпная плотность, кг/м³
|
1300-1400
|
Прочность на раздавливание (N/pc):
Ø 3
|
≥440
|
Ø 20
|
≥3200
|
Ø 6
|
≥600
|
Ø 25
|
≥3500
|
Ø 8
|
≥800
|
Ø 30
|
≥5000
|
Ø 10
|
≥1300
|
Ø 38
|
≥7000
|
Ø 13
|
≥1800
|
Ø 50
|
≥9000
|
Ø 16
|
≥2300
|
Ø 75
|
≥12000
|
Муллитово-корундовые керамические шары:
Химический состав (%):
AL2O3, %
|
70-90
|
AL2O3+SiO2, %
|
≥ 90
|
Fe2O3, %
|
≤ 1
|
Коэффициент абсорции воды, %
|
≤ 5
|
Кислотостойкость, %
|
≥ 98
|
Устойчивость к щелочам, %
|
≥ 90
|
Термостойкость, °С
|
≥ 1600
|
Насыпная плотность, кг/м³
|
1400-1550
|
Прочность на раздавливание (N/pc):
Ø 3
|
≥480
|
Ø 20
|
≥3600
|
Ø 6
|
≥620
|
Ø 25
|
≥4000
|
Ø 8
|
≥900
|
Ø 30
|
≥5500
|
Ø 10
|
≥1500
|
Ø 38
|
≥8500
|
Ø 13
|
≥2300
|
Ø 50
|
≥10000
|
Ø 16
|
≥2800
|
Ø 75
|
≥14000
|
Типоразмер:
Диаметр, мм
|
Ø6
|
Ø8
|
Ø10
|
Ø13
|
Ø16
|
Ø20
|
Ø25
|
Ø30
|
Ø38
|
Ø50
|
Ø60
|
Ø75
|
Допустимая погрешность, мм
|
±1,0
|
±1,5
|
±2,0
|
±3,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Корундовые шары:
Корундовые шары содержат более 99% весовых процентов оксида алюминия в альфа фазе и максимально 0,2% весовых % оксида кремния. Такой состав является идеальным для применений требующих экстремально высокую прочность и устойчивость к высоким температурам. Типичное применение таких шаров - это среды с высокой температурой, например операции с паром. Экстремально низкий процент оксида кремния SiO2 и Fe2O3 не допускают порчу катализатора или нарушений в протекании процесса.
Типичные области применения корундовых шаров – это производство аммиака, крекинг этилена и полимеризационные агрегаты.
AL2O3, %
|
≥ 90
|
AL2O3+SiO2, %
|
≥ 90
|
Fe2O3, %
|
≤ 1
|
Коэффициент абсорции воды, %
|
≤ 5
|
Кислотостойкость, %
|
≥ 98
|
Устойчивость к щелочам, %
|
≥ 95
|
Термостойкость, °С
|
≥ 1600
|
Насыпная плотность, кг/м³
|
1400-1550
|
Специалисты ООО «ГК Химические Системы» окажут Вам профессиональную консультацию и помогут сделать правильный выбор!
|